【紙粉除去装置】

用紙に付着し、印刷の妨げとなる紙粉を除去することで、印刷不良の発生を低減しています。

【全紙 連番印字】                                                                                                          

印刷機に投入する全用紙に固有の連番を印字し、検査結果と照合することで、印刷不良を確実に除去することを実現しています。

【番号読み取りカメラ　＋　インサーター】

印刷工程から受け取った除去対象のシート番号を入力し、インサーターを挿入します。（給紙部のＯＣＲカメラで除去すべきシート番号を数値化して判別します。）

尚、所定の場所に印字されているシート番号の読み取りが出来なかった場合には警報が鳴る為、印刷物の逆向きの防止にも活用しております。

落丁工程では、このインサーターを目印に、履歴データにある不良の場所と不良画像で、現物を照合して的確に除去します。シート全体ではなく、箱の展開体（ブランクス単位）で除去する事で、確実な除去と時間や用紙ロスの抑制を両立させ、生産性を維持しながら品質の確保を図っています。

【オフライン検査機】

従来の目視検査によるバラツキを機械化により標準化しました。

印刷時のインライン検査に加え、オフラインの工程で検査するため、求められる品質に仕上げることが可能です。

【シートシャッター】【防虫ノレン】【エアシャワー】

製品に虫や異物が付着・混入しない様、建物の開口部は最小限にしました。

入出荷を行う際に外部へ通じる物流通路は、全てシートシャッターや防虫ノレンを設置することで防虫対策に努めています。                                                                    

特に製品が出荷用段ボールに収まる貼り工程の作業室は、入口にエアーシャワーを完備するなど、より高い次元のクリーンゾーンを定めています。

実際に従事する人の心構え、衛生習慣の定着、不測の事態の発生を防止するため、様々なルールや管理を取り入れて運用しています。

 【生産環境 全般】

全館照明のＬＥＤ化、印刷～加工エリアの全面プラスチックパレット化、各所への捕虫器の設置により、衛生面と防虫面の強化を図っています。

全工程にわたるトレーサビリティを確保し、迅速な対象ロットの絞り込みが可能です。